Yn jannewaris 2000 barde in tragysk barren foar de kust fan Kalifornje.Alaska Airlines-flecht 261 fleach nei San Francisco fan Puerto Vallarta, Meksiko.Doe't de piloaten de ûnferwachte reaksje fan har flechtkontrôles realisearre, besochten se earst problemen op see op te lossen om it risiko foar minsken op 'e grûn te minimalisearjen.Yn de skriklike lêste mominten besochten de piloaten heroysk it fleantúch op 'e kop te fleanen nei't de ûnkontrolearbere horizontale stabilisator it fleantúch omkeard hie.Alle oan board wiene ferlern.

It ûndersyk begon mei it weromheljen fan it wrak, ynklusyf it opheljen fan de horizontale stabilisator fan 'e oseaanflier.Ongelooflijk koe it ûndersyksteam fet weromhelje fan 'e stabilisatorjackscrew foar analyse.De vetanalyse, tegearre mei ynspeksje fan 'e jackscrew-threads, die bliken dat de stabilisatorkontrôle folslein ferlern gien wie as de triedden ôfstutsen.De woartel oarsaak waard bepaald te wêzen ûnfoldwaande smering fan de triedden en útstelde ûnderhâld ynspeksjes, dy't omfette mjitten slijtage op 'e triedden.

Under de problemen besprutsen yn it ûndersyk wie in feroaring yn it grease brûkt yn de jackscrew.Yn 'e rin fan' e skiednis fan it operearjen fan dizze fleantugen presintearre de fabrikant in alternatyf produkt as goedkard foar gebrûk, mar d'r wie gjin dokumintaasje fan kompatibiliteitstests tusken it foarige fet en it nije.Wylst net in bydrage faktor yn it mislearjen fan Flight 261, it ûndersyk suggerearre dat produkt feroarings koe meitsje de betingst fan mingde lubricants as it foarige produkt waard net hielendal fuortsmiten, en dat dit moat wêze in soarch foar takomstige ûnderhâld aktiviteiten.

De measte lubrication aksjes binne gjin libben-of-dea besluten, mar deselde soarte fan skea dy't late ta dizze trageedzje wurdt sjoen op deistige basis yn grease-smeerde komponinten om 'e wrâld.It resultaat fan har mislearring kin ûnferwachte downtime, hegere ûnderhâldskosten of sels feiligensrisiko's foar personiel wêze.Yn 'e slimste gefallen kinne minsklike libbens op it spul stean.It is tiid om te stopjen mei it behanneljen fan fet as ien of oare ienfâldige substansje dy't gewoan op in willekeurige frekwinsje yn masines moat wurde pompt en dan op it bêste te hoopjen.Masinefetten moat in systematysk en soarchfâldich pland proses wêze om feilige wurking fan aktiva te garandearjen en it maksimale libben fan apparatuer te berikken.

Oft jo asset-missy kritysk is, of jo gewoan op syk binne nei it optimalisearjen fan bedriuwskosten, de folgjende stappen binne wichtich foar probleemfrije smering fan fet:

1. Kies it rjocht Grease

"Get is gewoan vet."De dea fan in protte masines begjint mei dizze ferklearring fan ûnwittendheid.Dizze waarnimming wurdt net holpen troch te ferienfâldige ynstruksjes fan fabrikanten fan orizjinele apparatuer."Brûk in goede graad fan No.. 2 grease" is de omfang fan begelieding jûn foar guon apparatuer.As lykwols lang, probleemfrij libbenslibben it doel is, dan moat de seleksje fan fet de juste basisoaljeviskositeit, basisoaljetype, type verdikkingsmiddel, NLGI-klasse en additivepakket omfetsje.

2. Bepale wêr en hoe oanfreegje

Guon masine lokaasjes hawwe in promininte Zerk fitting, en de kar fan wêr en hoe te passen grease liket fanselssprekkend.Mar is der mar ien fit?Myn heit is in boer, en as hy in nij ynstrumint oanskaft, is syn earste aksje om de hânlieding te besjen of alle dielen fan 'e masine te ûndersiikjen om it oantal smeerpunten te bepalen.Hy makket dan syn "smeerproseduere", dy't bestiet út it skriuwen fan it totale oantal fittings en hints op wêr't de lestige binne ferburgen mei in permaninte marker op 'e masine.

Yn oare gefallen is it tapassingspunt miskien net fanselssprekkend of kin spesjale ark nedich wêze foar juste tapassing.Foar threaded applikaasjes, lykas de earder neamde jackscrew, kin it beheljen fan foldwaande dekking fan 'e triedden útdaagjend wêze.Tools bestean om te helpen te garandearjen fan folsleine dekking fan klepstam threads, bygelyks, wat in grut ferskil kin meitsje.

3. Selektearje de optimale frekwinsje

Spitigernôch beslute in protte ûnderhâldsprogramma's út 'e gemak oer de frekwinsje fan' e fetsmering.Yn stee fan de betingsten fan elke masine te beskôgjen en hoe fluch in spesifyk fet sil degradearje of fersmoarge wurde, wurdt wat generike frekwinsje selekteare en gelyk oan elkenien tapast.Faaks wurdt in rûte makke om alle masines ien kear yn 't kertier of ien kear yn' e moanne te fetjen, en op elk punt wurde in pear fetten oanbrocht."One size fits all" past lykwols selden optimaal.Tabellen en berekkeningen bestean foar in identifisearje de juste frekwinsje basearre op snelheid en temperatuer, en oanpassings kinne wurde makke neffens rûzings fan fersmoarging nivo en oare faktoaren.De tiid nimme om in goed smeerinterval te fêstigjen en dan te folgjen sil it libben fan 'e masine ferbetterje.

4. Monitor foar lubrication Effektiviteit

Sadree't it juste grease is selektearre en in optimalisearre werynrjochting skema ûntwikkele, is it noch altyd nedich om te evaluearjen en oanpasse as nedich fanwege ferskillen yn fjild omstannichheden.Ien manier om de effektiviteit fan smeer te testen is mei it brûken fan ultrasone tafersjoch.Troch te harkjen nei lûden generearre troch asperity kontakt yn ineffektive lagersmering en it fêststellen fan de hoemannichte fet dy't nedich is om it lager werom te bringen nei de juste smeerde tastân, kinne jo oanpassingen meitsje oan 'e berekkene wearden en presys smering berikke.

5. Brûk de goede metoade foar Grease Sampling

Neist it brûken fan ultrasone tafersjoch, feedback op greasing effektiviteit kin krigen wurde troch fet analyze, mar earst moat in represintative stekproef wurde nommen.Nije ark en techniken foar sampling fan fet binne koartlyn ûntwikkele.Hoewol vetanalyse net sa faak bart as oaljeanalyse, kin it foardielich bewize by it kontrolearjen fan de tastân fan 'e apparatuer, de tastân fan it smeermiddel en it libben fan it smeermiddel.

6. Kies de Passende Test Slate

Maksimum libben fan apparatuer kin berikt wurde troch te garandearjen dat smeermiddel effektyf is.Dit resulteart ek yn minimale wearze.Deteksje fan wearhoeveelheden en -modi kin jo helpe om oanpassingen te meitsjen en problemen earder te ûntdekken.It is wichtich om de konsistinsje fan fet yn 'e tsjinst te kontrolearjen, om't fet dat te folle sêft wurdt, út' e masine kin rinne of net op syn plak bliuwt.Fet dat ferhurdet kin ûnfoldwaande smering leverje en de lading en elektryske konsumpsje ferheegje.Fet mingen mei it ferkearde produkt is ien fan 'e meast foarkommende oarsaken fan mislearring.Iere opspoaren fan dizze tastân kin purging en restauraasje tastean foardat wichtige skea plakfynt.Tests om de kwantiteit fan focht en dieltsjes yn fet te mjitten binne ûntwikkele.Troch se te brûken om ynkringing fan kontaminanten te identifisearjen, as gewoan smoarge vetten, kin de kâns foar libbensferlinging presintearje troch it brûken fan skjinne fetten en effektiver dichtmeganismen.

7. Implementearje Lessons Learned

Wylst sels in inkele lagerfal spitich is, is it noch slimmer as de kâns om derfan te learen wurdt fergriemd.Ik wurdt faak ferteld dat d'r "gjin tiid" is om lagers te bewarjen en betingsten te dokumintearjen as fûn nei in mislearring.De fokus leit op it werstellen fan produksje.Broken dielen wurde smiten of set yn de dielen waskmasine dêr't it bewiis fan it mislearjen wurdt wosken.As in mislearre diel en it fet kin wurde weromfûn fan 'e oseaanflier, moatte jo dizze komponinten kinne bewarje nei in plantfout.

It begripen fan 'e redenen foar in mislearring hat net allinich ynfloed op' e restauraasje fan 'e masine, mar kin in fermannichfâldige effekt hawwe op' e betrouberens en it libben fan oare komponinten yn 'e ûndernimming.Soargje derfoar dat de analyze fan 'e oarsaak fan' e oarsaak ynspeksje fan 'e lagerflakken omfettet, mar begjin earst mei behâld en dan fuortheljen fan it fet foar analyse.It kombinearjen fan resultaten fan 'e smeermiddelanalyse mei de lageranalyse sil in mear wiidweidich byld meitsje fan' e mislearring en helpe jo te bepalen hokker korrektive aksjes kinne wurde brûkt om te foarkommen dat it yn 'e takomst bart.